在之前的文章中，我們曾說過關于潤滑油的知識（之前的文章附于文末），今天為大家補充的知識是【潤滑方式】，在機械設備方面，主要的潤滑方式有以下幾種：飛濺潤滑、壓力潤滑、給油器壓油潤滑和人工定期潤滑，當然還有一些其他的潤滑方式如：滴油潤滑、油繩和油墊潤滑、油環(huán)或油鏈潤滑、油浴潤滑、噴油潤滑等，羅茨風機采用的潤滑方式為：飛濺潤滑，因為采用飛濺潤滑，如果羅茨風機油箱加入過多的潤滑油，就會出現(xiàn)潤滑油飛濺甩出泄漏的情況，隨著羅茨風機設計的更新，目前華東風機所設計的羅茨風機均已達到0泄漏的情況。

一、羅茨風機潤滑方式：飛濺潤滑

飛濺潤滑是在閉式齒輪傳動裝置中滾動軸承常用的潤滑方式，它是利用旋轉部件，如齒輪、甩油盤等將潤滑油濺起。散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽進入滾動軸承內(nèi)，對滾動軸承進行潤滑，經(jīng)使用的潤滑油又可匯集箱體內(nèi)循環(huán)重復使用。由于滾動軸承在采用飛濺潤滑時，不需要任何輔助設施，故常被結構簡單及緊湊的齒輪傳動裝置所采用。

但在采用飛濺潤滑時應注意以下三點：

1、潤滑油面不能太高，否則攪油耗損過大，及會將油池中的沉淀物如磨屑等帶入軸承部位，從而引起磨粒磨損。

2、箱體內(nèi)的潤滑油應經(jīng)常保持清潔，油池內(nèi)可用磁性吸附器及時清除磨屑和異物，減少磨粒磨損的發(fā)生。

3、在結構設計時，可在箱壁上設置貯油槽及向軸承導通的節(jié)流口，以使軸承有類似處于油浴潤滑或滴油潤滑的狀態(tài)，補充潤滑，防止供油不足。

二、潤滑油的選擇原則有哪些？

1、能夠有效地減低摩擦副零件之間的摩擦阻力，從而減少零件的磨損。
具體選用時應考慮設備的具體工作條件如壓力、速度和溫度等因素對潤滑油的要求，使設備始終處于良好的潤滑狀態(tài)。

2、對設備無腐蝕或堵塞等破壞作用。羅茨鼓風機
具體選用時，應清楚摩擦副和密封圈的材料組成，以及所選潤滑油對材料的敏感性，否則就可能對摩擦副和密封圈造成腐蝕，影響設備的正常運行，達不到潤滑的目的。

3、具有較長的使用壽命。

潤滑油的使用壽命取決于兩個因素：

a、潤滑油本身具有較好的抗氧化穩(wěn)定性；

b、潤滑油在使用時不被其他因素干擾，如漏水，漏油和混油等。

4、合理的價格。

二、潤滑油工況要求有哪些？

1、工作溫度：工作溫度影響著潤滑油的粘度變化和潤滑效果。故當工作溫度較低時，應選用粘度較低的潤滑油；工作溫度很高時，應選用高粘度或有適當添加劑的潤滑油。高于200度時，一般可考慮采用固體潤滑劑。環(huán)境溫度不同，所選的潤滑油的粘度也應隨著變化，例如潤滑同一軸承時，在我國北方或冬季，應比南方或夏季選用粘度較低的潤滑油。當工作溫度經(jīng)常變化時，還應選用粘溫特性優(yōu)良的潤滑油，即所用的潤滑油粘度隨工作溫度的上升或下降變化不大，以保證油膜厚度穩(wěn)定在一定范圍。

2、運動速度：轉速越高，越應選用粘度低的潤滑油，以避免運動阻力增大，產(chǎn)生熱量過多；反之，在低速情況下，則應采用粘度較高的潤滑油，以利提高承載能力。

3、運動性質(zhì)：運動中有沖擊、振動、經(jīng)常變載、變速，起動。停車、反轉頻繁，以及做往復或間歇運動時，都不利于油膜的形成，故應選用粘度較高的潤滑油。有時寧可采用潤滑脂，甚至固體潤滑劑，以保證可靠的潤滑。

4、工作載荷：滾動軸承承受的載荷越大，潤滑油粘度也應選得越高，并應具有較好的油性和極壓性，以免潤滑油從摩擦副中擠出，或產(chǎn)生金屬間的直接接觸。

5、結構特點：滾動軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤滑油的粘度應愈低。

6、環(huán)境條件：當軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條件下工作時，潤滑油易被污染變質(zhì)，此時應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑油。在有流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑末嚴重處，一般不宜選用潤滑油，而選用潤滑脂。

7、軸承精度：軸承運動摩擦表面粗糙時，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運動摩擦表面精度高時，應選用低粘度的潤滑油，以減小不必要的能耗損失和溫升。

8、軸承硬度：軸承運動摩擦表面硬度低時，應選用粘度高的潤滑油，而且油量要充足；反之，潤滑油的粘度可降低。

三、潤滑油的添加劑有哪些？

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