羅茨風(fēng)機噪聲源主要來源于氣缸、進出風(fēng)口管道處、空氣過濾器處及電機處。其中，氣缸處噪聲是由于轉(zhuǎn)子運動壓縮空氣產(chǎn)生的氣動性噪聲及振動性機械噪聲，測得噪音值為104dB(A)；進出風(fēng)口管道及空氣過濾器處噪聲是由于壓力變化較大產(chǎn)生的氣動性噪聲及振動性機械噪聲，測得噪音值為100dB(A)；電機處噪聲主要是電機運行的電磁噪聲、電機風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的氣動噪聲、皮帶轉(zhuǎn)動的機械性噪聲，測得噪音值為101dB(A)。

  在羅茨風(fēng)機噪聲治理過程中，除去噪聲治理技術(shù)水平問題，導(dǎo)致羅茨風(fēng)機噪聲難治理的原因有：

①由于羅茨風(fēng)機安裝前未做好減振施工，特別一些建成年代較早的石化裝置，建廠安裝風(fēng)機時未考慮減振施工，而石化企業(yè)不能 為風(fēng)機更換減振基礎(chǔ)等作業(yè)而隨便停車或長期停車，導(dǎo)致羅茨風(fēng)機等高壓風(fēng)機噪聲治理較為困難。

②為保障羅茨風(fēng)機長周期安全運行，企業(yè)提高了羅茨風(fēng)機等高壓風(fēng)機的巡檢、維護頻率及電機溫度可控度。因現(xiàn)有風(fēng)機隔聲罩均為全密閉式的，并且空間有限，嚴重影響了風(fēng)機的巡檢測振、測 溫、更換潤滑油、涂刷防腐油漆等巡檢與維護作業(yè)的開展，加之通風(fēng)不良，嚴重影響了電機散熱，導(dǎo)致風(fēng)機因電機過熱停機、燒機事故時有發(fā)生。

③石化企業(yè)一般4~5年進行一次全廠大檢修，對各部件進行探傷、校正、保養(yǎng)、更換等作業(yè)，屆時羅茨風(fēng)機等高壓風(fēng)機要從基座上拆除，全密閉隔聲罩也要拆除。很多情況是拆除完發(fā)現(xiàn)隔聲罩無法安裝如初；更有拆解過程導(dǎo)致隔聲板變形,導(dǎo)致隔聲罩部分因無法安裝回位而缺失，散熱、隔聲效果大打折扣

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