一年節(jié)電27.86萬元！噪音降至75dB I 磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)污水廠預(yù)處理節(jié)能技改！

磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)作為一種采用磁懸浮軸承的渦輪機(jī)，具有諸多優(yōu)勢，其結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能高效的特點使其在污水處理等領(lǐng)域備受關(guān)注。

首先，磁懸浮軸承的應(yīng)用消除了傳統(tǒng)機(jī)械軸承的摩擦和磨損，降低了能量損耗，提高了設(shè)備的運行效率和穩(wěn)定性。由于葉輪直接安裝在電動機(jī)軸上，并且轉(zhuǎn)子被磁性軸承懸浮，省去了傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)中的增速器和聯(lián)軸器等傳動裝置，簡化了結(jié)構(gòu)，減少了能源損耗。

其次，磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)采用了永磁電動機(jī)技術(shù)和變頻器調(diào)速技術(shù)，可以根據(jù)實際需要靈活調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，達(dá)到最佳的節(jié)能效果。這種高效節(jié)能的特性使得磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)在污水處理過程中能夠?qū)崿F(xiàn)更加經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的運行。

河南某污水廠進(jìn)行羅茨風(fēng)機(jī)技改，將其現(xiàn)有的2臺110Kw羅茨風(fēng)機(jī)改造為一臺鑫華東HMGB175磁懸浮高速離心鼓風(fēng)機(jī)。改造效果顯著，磁懸浮風(fēng)機(jī)節(jié)能率高達(dá)28.57%。

最后，磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)在國家節(jié)能降碳政策的指導(dǎo)下，成為自來水廠及污水處理廠的設(shè)備選擇趨勢。其節(jié)

能率高、性能穩(wěn)定可靠的特點符合了節(jié)能減排的要求，有助于推動工業(yè)領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。

因此，磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)作為高效節(jié)能的新型鼓風(fēng)設(shè)備，將在污水處理等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，并逐漸成為行業(yè)的主流選擇。

磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的優(yōu)勢

(1)節(jié)能高效，采用磁懸浮軸承，無接觸損失和機(jī)械損失，實現(xiàn)了高轉(zhuǎn)速無極變速調(diào)節(jié)。

(2)系統(tǒng)集成性高，具有進(jìn)口過濾器、冷卻系統(tǒng)、全自動防喘振系統(tǒng)、停電和故障保護(hù)系統(tǒng)等，帶來了操作的安全性、方便性和可靠性。

(3)冷卻效率高，冷卻系統(tǒng)采用外置冷凝器的方式，能夠有效地保護(hù)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，實現(xiàn)風(fēng)機(jī)的隨時起停。

(4)低噪聲、低振動

由于采用了磁懸浮軸承技術(shù)，風(fēng)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動部件與靜止部件無機(jī)械接觸，無摩擦，從而確保了該風(fēng)機(jī)運行噪聲低，振動小。

(5)維護(hù)方便

由于采用了磁懸浮軸承技術(shù)，系統(tǒng)內(nèi)無齒輪箱、潤滑系統(tǒng)等部件，無需機(jī)械保養(yǎng)，日常維護(hù)僅需更換空氣過濾器。

(6)體積小質(zhì)量輕

磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)采用一體化設(shè)計，內(nèi)部集成了流體部件、電動機(jī)、變頻器等部件，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量輕。無需設(shè)備基礎(chǔ)，無需大型起重設(shè)備。

(7)可遠(yuǎn)程監(jiān)控

磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)可加裝遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，在線監(jiān)控風(fēng)機(jī)運行狀態(tài)，觀察風(fēng)機(jī)運行工況，更便捷地為客戶提供貼身服務(wù)。

污水廠改造前現(xiàn)狀

河南某污水廠共有4座生物接觸氧化池，池底布置鴨嘴型曝氣頭，內(nèi)置直徑50mm、相對密度0.95的聚丙烯懸浮球 。該池由羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)4根總管，8根分管，24h連續(xù)向池內(nèi)均勻曝氣。羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量為101m3/min(50Hz)。近年來正常使用2臺羅茨風(fēng)機(jī),單臺實際風(fēng)量80m3/min(40Hz)，2 臺總功率約為210kW，一年耗費電量約184x104kW•， 且風(fēng)機(jī)房用電量逐年增加約2%，2017~2021年風(fēng)機(jī)房千噸水平均電耗約為11.38kW•h。

兩臺同時工作所產(chǎn)生噪聲約為110~120dB。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》，長時間在生產(chǎn)車間工作時，其噪聲不得高于85dB。風(fēng)機(jī)房溫度高(在夏季最高時能達(dá)到50P)，長時間在內(nèi)工作易對工人產(chǎn)生職業(yè)病危害 。

此外,羅茨風(fēng)機(jī)使用4年后開始出現(xiàn)軸承及主軸磨損問題。截至目前，90%的風(fēng)機(jī)更換了軸承，平均每臺風(fēng)機(jī)更換軸承約1.9次。軸承每次返廠維修需多名員工進(jìn)行拆卸與組裝 ，且羅茨風(fēng)機(jī)每半年就需更換齒輪油與機(jī)油，維護(hù)費時費力。

污水廠改造后現(xiàn)狀

該污水廠引進(jìn)我司一臺175Kw磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)，用羅茨風(fēng)機(jī)并排使用。在滿足工況的情況下，當(dāng)風(fēng)量為100m3/min 時，1臺羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量與1臺磁懸浮風(fēng)機(jī)風(fēng)量相等時，其功率分別為140和100kW，磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)比羅茨風(fēng)機(jī)每小時節(jié)約40Kw，能耗降低約28.57%。

在綜合實際耗電與維修費用上，我司技術(shù)員建議開啟1臺磁懸浮風(fēng)機(jī)代替兩臺羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)量與風(fēng)壓均可滿足工況需求。兩臺羅茨風(fēng)機(jī)共同運行時其總功率為210Kw，替換成一臺磁懸浮風(fēng)機(jī)后，磁懸浮風(fēng)機(jī)的運行功率為157Kw，每小時節(jié)約電耗53Kw，節(jié)能率為25.34%。一年可省電量約46.43x104kW•h。按照0.6元/(kW•h) 電價計算，一年節(jié)省電費約27.86萬元。通過節(jié)約電費 ,1.5年即可收回投資成本。

改造后噪音降至75dB，更換為磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)后，同時期的生物接觸氧化池進(jìn)出水的COD、氨氮、溶解氧的變化幅度均在2%以內(nèi)，說明風(fēng)機(jī)改造對進(jìn)出水的COD、氨氮、溶解氧等指標(biāo)的影響不大。