升膜式蒸發(fā)器的工作原理！

在升膜式蒸發(fā)器中，料液在二次蒸汽流的拖動(dòng)下以液膜的狀態(tài)沿著管壁叫上流動(dòng)，邊流動(dòng)邊與管外加熱介質(zhì)進(jìn)行熱與質(zhì)的交換并蒸發(fā)。升膜式蒸發(fā)器不適合濃度較高的易結(jié)垢結(jié)焦或在蒸發(fā)過(guò)程中有結(jié)晶析出的料液的蒸發(fā)，其特點(diǎn)是在高速的二次蒸汽流及真空的作用下在管壁成膜并向上運(yùn)動(dòng)，蒸發(fā)后料液與二次蒸汽從蒸發(fā)器頂部進(jìn)人分離器，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)后料液與二次蒸汽的分離。蒸汽壓縮機(jī)

進(jìn)人升膜式蒸發(fā)器中料液的溫度必須大于或等于蒸發(fā)溫度，否則料液在蒸發(fā)器底部必有一部分受熱商用來(lái)加熱料液使其達(dá)到沸點(diǎn)后才能汽化蒸發(fā)，不僅如此，低溫的物料進(jìn)人蒸發(fā)器/a不能馬上形成液膜，而且在泵及真空的作用下會(huì)以液柱的形式上升，從而降低了蒸發(fā)效韋。因此，低于沸點(diǎn)溫度的料液要經(jīng)過(guò)預(yù)加熱到沸點(diǎn)或沸點(diǎn)以上溫度方可進(jìn)人蒸發(fā)器，這樣蒸發(fā)參數(shù)才會(huì)很快達(dá)到要求并穩(wěn)定。升膜加熱管的長(zhǎng)徑比為100-150,管徑為25-50mm。升膜式蒸發(fā)器管長(zhǎng)可髙達(dá)8m,短管則為3-4m。來(lái)源網(wǎng)址:m.ctverse.cn

升膜式蒸發(fā)器中液膜的形成完仝依靠二次蒸汽及真空的推動(dòng)，二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度不低于10m/s,—般為20-50m/s，減壓下可高達(dá)100-160m/s,甚至更高。需要加熱溫差比較大，加熱蒸汽壓力不穩(wěn)定或不足就會(huì)影響二次蒸汽對(duì)料液的向上拖動(dòng)，也會(huì)影響液膜的形成。升膜式蒸發(fā)器進(jìn)料開(kāi)始不能快，要求在加熱管中必須保持定的料位髙度，赍則難以成膜。這個(gè)M需要在也產(chǎn)實(shí)際中去摸索。尤其在多效升膜式蒸發(fā)器中，如果次效靠二次蒸汽加熱蒸發(fā)，進(jìn)料量必須嚴(yán)格加以控制，否則便難以成膜，難以蒸發(fā)。由于料液在加熱管屮的布膜完全靠高速的二次蒸汽流及真空帶動(dòng)下形成，所以其膜不穩(wěn)定，進(jìn)人分離器時(shí)在二次蒸汽與料液分離過(guò)程中更容易產(chǎn)生二次蒸汽中霧沫的夾帶，即分離不徹底而造成跑料。升膜式蒸發(fā)器的特點(diǎn)更適合高溫加熱蒸發(fā)，這樣可獲得較高的加熱溫差并達(dá)到預(yù)期的二次蒸汽的流速。當(dāng)蒸發(fā)童大于料液坫實(shí)際的蒸發(fā)水分時(shí)也不能成膜，甚至還引起結(jié)垢結(jié)焦。蒸汽壓縮機(jī)

升膜式蒸發(fā)器在生產(chǎn)過(guò)程中是連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料，它不同于外循環(huán)式蒸發(fā)器，外循環(huán)式蒸發(fā)器間斷出料，料液在蒸發(fā)器中是靠密度差形成循環(huán)并蒸發(fā)，加泵后料液在加熱管中達(dá)到2-5m/S速度即為強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器。而升膜式蒸發(fā)器的泵也不是強(qiáng)制循壞的泵，僅是維持正常進(jìn)料的泵。料液在外循環(huán)蒸發(fā)器中自循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)，根據(jù)對(duì)出料密度（或濃度）的要求至少都在20min左右。自然外循環(huán)蒸發(fā)器加進(jìn)一定料液泵即停止丁作，而升膜式蒸發(fā)器的物料泵是連續(xù)丁作的。升膜式蒸發(fā)器當(dāng)蒸發(fā)參數(shù)穩(wěn)定后料液在蒸發(fā)器中不進(jìn)行循環(huán)，嚴(yán)格地說(shuō)是一次進(jìn)料一次出料即能達(dá)到設(shè)計(jì)蒸發(fā)要求。這種蒸發(fā)器要求加熱溫差較大，二次蒸汽速度較高，二次蒸汽中易產(chǎn)生霧沫夾帶，不易操作及控制，所以升膜式蒸發(fā)器應(yīng)用受到了限制。

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